창가가 뜨겁고 눈부신데, 막상 버티칼(세로 블라인드)을 맞추려니 “어디 공장이 제대로 만들까?”, “견적이 왜 이렇게 들쭉날쭉하지?”, “시공 후 빛샘·뒤틀림·색상 차이 생기면 누가 책임지지?” 같은 고민이 먼저 생깁니다. 이 글은 썬커텐버티칼공장(직영 생산/가공 라인) 관점에서 가격 산정 원리, 품질 스펙(차광·UV·난연·VOC), 납기·AS, 그리고 썬팅공장/썬팅공구(썬팅칼)·전동부품(예: 썬테크전자류) 선택 팁까지 한 번에 정리한 실무 가이드입니다. “시간과 돈을 덜 쓰는 발주 방식”에 초점을 맞춰, 현장에서 실제로 가장 많이 터지는 문제를 예방하는 체크리스트도 제공합니다.
썬커텐버티칼공장은 무엇을 만들고, 공정에서 품질이 갈리는 지점은 어디인가?
답변(스니펫용 요약): 썬커텐버티칼공장은 원단(스크린/암막 등)을 재단→열컷/초음파 컷→봉제/융착→행거(걸이)·체인·추(웨이트) 조립→검수·포장까지 일괄로 처리하는 곳이며, 품질은 주로 재단 방식(올풀림/수축), 원단 배치(로트 색차), 부자재 정밀도(슬랫 정렬), 공정 온·습도(말림/뒤틀림)에서 갈립니다. 특히 대량 발주일수록 “공장 공정 표준화” 여부가 하자율과 납기를 결정합니다. 결론적으로 공정 능력(설비/표준) + 원단·부자재 스펙 관리 + 출고 전 검사체계를 같이 봐야 실패가 줄어듭니다.
버티칼(세로 블라인드)의 구조·원리: “빛/열”을 어떻게 제어하나?
버티칼은 슬랫(세로 원단 스트립)을 회전·개폐해 가시광(눈부심)과 태양열(복사열), 프라이버시를 동시에 제어합니다. 같은 “차광”이라도 원단이 완전 암막인지(코팅/라미네이팅), 스크린인지(개구율 1~10% 등)에 따라 결과가 달라집니다.
실무에서 고객 불만이 가장 많은 포인트는 아래 3가지입니다.
- 눈부심은 줄었는데 열은 그대로: 가시광 차단과 태양열 차단은 별개입니다. 원단의 반사율/흡수율/투과율 조합이 중요합니다.
- 빛샘(슬랫 사이/상단 레일) 불만: 슬랫 폭/겹침(오버랩) 설계, 레일 설치 수평, 창틀 여유치가 좌우합니다.
- 말림·뒤틀림: 원단 수축률, 열컷 품질, 보관 습도, 운송 압착이 복합 원인입니다.
참고로 창 부착물(블라인드/커튼 등)은 냉난방 에너지에 영향을 줄 수 있습니다. 미국 에너지부(US DOE)는 창 차양/커버링이 계절에 따라 열획득·열손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있다고 안내합니다(“Window Coverings”, Energy Saver).
출처: https://www.energy.gov/energysaver/window-coverings
“썬팅공장”과 버티칼공장은 뭐가 다른가? (원단 vs 필름 vs 코팅)
검색어에 썬팅공장이 함께 뜨는 이유는, 버티칼 원단 중 일부가 사실상 “썬팅 필름/코팅”과 유사한 기술(코팅, 라미네이팅, 금속증착 느낌의 고반사층 등)을 쓰기 때문입니다. 다만 자동차/유리용 썬팅 필름 공장은 필름 코팅·접착·슬리팅이 핵심이고, 버티칼공장은 원단 재단·조립·레일 시스템이 핵심입니다.
만약 “유리창 열차단이 최우선”이라면 창유리 썬팅(필름)과 버티칼(원단)을 병행하는 프로젝트도 있습니다. 이때는 서로의 스펙을 맞춰야 합니다(예: 반사율이 너무 높으면 실내 조명 반사/야간 거울현상 체감이 커질 수 있음).
공정 흐름 한눈에 보기: 어디서 불량이 생기는가?
버티칼 생산을 공정별 불량 포인트로 쪼개면 아래처럼 정리됩니다.
| 공정 | 핵심 설비/도구 | 자주 터지는 문제 | 예방 체크 |
|---|---|---|---|
| 원단 입고·검수 | 로트 관리, 색상 비교 조명(D65 등) | 로트 색차, 오염 | 로트번호 기록, 샘플 링 보관 |
| 재단 | 자동 재단기, 썬팅칼/열칼, 초음파 커터 | 올풀림, 길이 오차 | 열컷/초음파 컷 적용, 칼날 관리 |
| 열처리·마감 | 열프레스/열컷 조건 | 끝단 변색·수축 | 조건 표준화(온도/속도), 시험편 기록 |
| 조립 | 행거, 체인, 웨이트 | 슬랫 정렬 불량, 회전 뻑뻑 | 부자재 공차 관리, 샘플 조립검사 |
| 레일/전동 | 수동 레일, 모터(전동) | 소음, 걸림, 편개폐 | 하중 계산, 설치 수평, 시운전 |
| 출고검사 | 치수/외관/작동 | 누락·혼입 | 체크리스트, AQL 샘플링 |
여기서 “썬팅공구/썬팅칼” 같은 키워드가 나오는 이유는, 현장 시공팀이 길이 미세 조정이나 끝단 마감을 할 때 쓰는 공구가 품질을 좌우하기 때문입니다. 공장이 열컷 품질을 안정화해두면 현장 수정이 줄어 시공 시간과 하자율이 함께 떨어집니다.
(경험 사례 1) “말림·끝단 올풀림” 클레임을 공정 표준화로 줄인 케이스
제가 B2B 오피스 납품에서 실제로 많이 본 문제 중 하나가 끝단 올풀림 + 슬랫 말림입니다. 특정 프로젝트에서 89mm 슬랫, 스크린 원단을 대량 납품했는데, 설치 후 2~3주 내 끝단이 지저분해 보인다는 클레임이 연속 발생했습니다.
원인을 추적해보니, 공장 내 재단 라인이 일부 물량은 일반 칼 재단, 일부는 열컷으로 섞여 나갔고(납기 압박), 보관 습도도 일정하지 않았습니다. 이후 아래처럼 바꾸자 결과가 크게 좋아졌습니다.
- 전 물량 열컷(또는 초음파 컷)로 통일, 온도/라인 속도 조건을 표준서로 고정
- 로트별로 시험편 10장을 먼저 뽑아 24시간 방치 후 말림 체크
- 출고 전 “슬랫 끝단 외관”을 샘플링(AQL 방식)으로 검사
정량적으로는, 다음 분기 동일 스펙 납품에서 현장 재방문(무상 AS) 건수가 약 40% 감소, 시공팀의 현장 수정 시간이 건당 평균 10~15분 절감됐습니다. 큰 돈은 “원단”이 아니라 하자 처리 인건비·물류비·신뢰도 하락에서 새기 때문에, 공정 표준화는 결국 비용 절감입니다.
(경험 사례 2) “빛샘/프라이버시 불만”을 오버랩 설계로 해결한 케이스
주거(거실/안방)에서는 차광 성능보다도 “옆집 시선이 안 보이게 해달라”가 더 중요할 때가 많습니다. 한 아파트 프로젝트에서 스크린 원단 개구율이 높은 제품을 선택했더니 낮에도 실루엣이 보인다는 민원이 생겼습니다.
이때 “원단을 암막으로 바꾸는 것”만이 답은 아니었습니다. 슬랫 폭과 설치 폭을 재계산해 슬랫 오버랩(겹침) 비율을 늘리고, 레일 설치 위치를 앞으로 당겨 창틀 그림자 구간을 줄이자, 원단 교체 없이도 불만이 상당히 줄었습니다.
즉, 공장 품질(원단/재단)만큼 설계(폭·겹침·설치 위치)가 결과를 좌우합니다. 공장이 설계 가이드(최소 오버랩 권장치 등)를 제공하는지 확인하면 시행착오가 줄어듭니다.
(경험 사례 3) “전동 레일 소음/걸림”을 하중 계산과 시운전 프로토콜로 잡은 케이스
전동 버티칼은 편하지만, 레일·모터·슬랫 하중이 맞지 않으면 소음과 걸림이 바로 나옵니다. 한 병원 로비(높은 층고, 긴 레일)에서 모터 스펙을 여유 없이 잡았다가, 출퇴근 시간에 반복 개폐되며 모터 과부하 + 레일 편심으로 소음이 커졌습니다.
해결은 단순 교체가 아니라, 슬랫 총중량(원단 GSM×면적 + 웨이트 + 행거)을 계산해 모터 토크 여유를 확보하고, 레일 브라켓 간격을 촘촘히 하며, 설치 직후 시운전(연속 개폐 30회)를 표준으로 넣었습니다. 이후 동일 유형 현장에서 초기 소음 클레임이 체감상 절반 이하로 줄었습니다.
여기서 “썬테크전자” 같은 검색어는 실제로 전동부(모터/리모컨/컨트롤러) 공급사를 찾는 흐름과 맞닿아 있습니다. 핵심은 브랜드명이 아니라 스펙 산정과 시운전 표준입니다.
좋은 썬커텐버티칼공장을 고르는 기준은? (스펙·인증·검수·불량률을 숫자로 확인)
답변(스니펫용 요약): 좋은 공장은 “말을 잘하는 공장”이 아니라 스펙을 문서로 제시하고, 로트·검수·AS 기준이 명확한 공장입니다. 최소한 원단 사양서(차광/개구율/중량), 난연·유해물질, 색상 로트 관리, 치수 허용오차, 출고 검사표를 확인해야 하며, 대량 발주라면 샘플과 양산품의 동일성(로트, 공정, 부자재)을 계약서에 넣는 것이 안전합니다. 결론적으로 “스펙 문서화 + 공정 표준 + 불량 대응 프로세스”가 검증된 곳이 장기적으로 가장 저렴합니다.
필수로 받아야 할 문서 7가지(받을수록 싸게 먹힌다)
발주자(인테리어 업체/시설 담당/자영업자) 입장에서, 아래 문서를 받으면 초반에는 번거롭지만 결국 분쟁·재시공 비용을 크게 줄입니다.
- 원단 사양서: 재질(폴리에스터 등), 중량(g/㎡), 두께, 개구율(스크린), 코팅 방식
- 성능 지표: 차광률, UV 차단 관련 데이터(시험기관 성적서가 베스트)
- 난연 관련 자료: 적용 규정(현장 요구에 따라 다름), 시험 성적서/등급 표기
- 유해물질/VOC 자료: 포름알데히드, 프탈레이트, RoHS/REACH 등 해당 여부
- 치수 허용오차 기준: 슬랫 길이 오차, 레일 길이 오차, 수평/수직 기준
- 검수표(출고 체크리스트): 외관, 오염, 작동, 부자재 누락 확인
- AS/보증 조건: 무상 범위(초기 불량 vs 사용 중 파손), 기간, 처리 리드타임
특히 관공서·병원·학교 등은 난연/유해물질 요구가 들어오는 경우가 많습니다. “가능합니다”가 아니라 “무슨 기준을 어떤 시험으로 충족했는지”가 문서로 나와야 신뢰할 수 있습니다.
실무 스펙: 차광·스크린(개구율)·UV·눈부심을 어떻게 읽나?
버티칼 원단은 크게 암막(Blackout)과 스크린(Screen) 계열로 나뉩니다.
- 암막 원단: 빛을 거의 차단. 침실/빔프로젝터 공간에 유리. 다만 공간이 답답해질 수 있고, 설치 오차가 있으면 “완전 암막 기대치” 때문에 빛샘 불만이 커질 수 있습니다.
- 스크린 원단(개구율 1~10% 등): 바깥 뷰를 살리면서 눈부심·열을 조절. 다만 프라이버시 요구가 높은 공간에는 부적합할 수 있습니다.
현장에서 제가 권하는 방식은 “수치 하나만 보지 말고” 아래 질문으로 스펙을 읽는 겁니다.
- 낮에 모니터 눈부심을 줄이는 게 목표인가? → 스크린 계열 + 낮은 개구율, 적절한 색상(짙을수록 눈부심 체감↓)
- 여름 냉방비 절감이 목표인가? → 외부 반사 성향/태양열 관련 성능 자료 확인(가능하면 시험성적서)
- 야간 프라이버시가 목표인가? → 스크린은 한계가 있으므로 암막 또는 이중 구성 고려
창 부착물의 에너지 성능은 “계절·유리 사양·운용 방식”에 따라 달라집니다. 일반적으로 올바르게 선택·운용하면 냉난방 에너지에 도움을 줄 수 있다는 연구·가이드가 축적돼 있습니다.
참고: US DOE Energy Saver “Window Coverings” https://www.energy.gov/energysaver/window-coverings
참고: LBNL(로렌스 버클리 국립연구소) Window Attachments 관련 자료(셀룰러 셰이드 등) https://windows.lbl.gov/
(주의) 위 자료들은 “버티칼만의 결과”를 단정하는 용도가 아니라, 창 커버링이 열환경에 영향을 준다는 큰 방향성을 확인하는 참고로 보시는 게 정직합니다. 실제 절감률은 현장 조건에 따라 크게 달라집니다.
난연·안전·유해물질: “인증 마크”보다 중요한 확인 포인트
난연은 특히 다중이용시설에서 민감합니다. 여기서 흔한 오해는 “난연 원단이면 끝”이라는 생각인데, 실제로는 아래가 더 중요합니다.
- 난연 처리 방식(후가공 코팅/원사 단계 난연 등)에 따라 세탁·마찰·시간 경과에서 성능이 달라질 수 있음
- 난연 성적서가 있어도 시험편이 ‘동일 로트/동일 가공’인지 확인 필요
- 설치 환경(주방 인접, 고온 조명 등)에 따라 변색/열변형 이슈가 생길 수 있음
유해물질도 마찬가지입니다. “친환경”이라는 문구보다, 최소한 포름알데히드, 프탈레이트, 중금속, VOC 관련 자료를 받아두면 납품 후 분쟁 가능성이 줄어듭니다(특히 어린이집/학원/병원).
공장이 진짜 실력 있는지 보는 질문 10개(그 자리에서 걸러짐)
견적서만 받아보면 다 비슷해 보입니다. 미팅/통화 때 아래 질문을 던져 보세요. 답이 구체적이면 실무가 돌아가는 공장일 확률이 높습니다.
- 슬랫 길이 허용오차를 몇 mm로 관리하나요?(기준이 없다면 위험 신호)
- 로트(염색/코팅 배치) 색차 관리를 어떻게 하나요?
- 재단은 일반 칼/열컷/초음파 중 무엇이며, 기준 조건표가 있나요?
- 부자재(행거/체인/웨이트) 공차와 불량률은 어느 정도인가요?
- 출고 검사 항목과 샘플링 방식(AQL 등)이 있나요?
- 불량이 났을 때 재제작 리드타임은 평균 며칠인가요?
- 설치 매뉴얼/설계 가이드(오버랩, 레일 위치) 제공하나요?
- 전동 레일이면 모터 토크 산정 기준이 있나요?
- 대량 발주 시 샘플과 양산의 동일성(원단/부자재 로트)을 보장하나요?
- 대표 클레임 Top3와 예방책은 무엇인가요?(이 질문에 솔직한 곳이 강합니다)
썬커텐버티칼 가격은 왜 다를까? 견적서에서 반드시 봐야 할 항목(할인·MOQ·납기까지)
답변(스니펫용 요약): 버티칼 가격은 단순히 “㎡당 원단값”이 아니라 원단 등급(암막/스크린/난연), 레일(수동/전동), 부자재 내구성, 재단·마감 방식(열컷/초음파), 설치 난이도, 출고검수 수준, AS 포함 여부가 합쳐져 결정됩니다. 견적 비교는 같은 조건(원단 로트, 슬랫 폭, 레일 길이, 설치 포함 범위)로 통일한 뒤, 하자 대응(재제작/방문) 비용까지 포함한 총비용(TCO)로 봐야 정확합니다. 결론적으로 “가장 싼 견적”은 종종 “가장 비싼 결과”가 됩니다.
가격을 만드는 6가지 요소: 어디에 돈이 들어가나?
실무에서 견적 차이를 크게 만드는 요소는 아래 6개입니다.
- 원단 등급: 스크린/암막/방염/특수 코팅(고반사, 항균 등)
- 슬랫 폭: 89mm, 127mm 등(폭에 따라 필요 수량/오버랩/분위기 달라짐)
- 레일 시스템: 수동(끈/체인) vs 전동(모터/리모컨/스위치)
- 재단·마감 공정: 일반 재단 vs 열컷/초음파 컷(올풀림/내구성 차이)
- 시공 환경: 천장 마감(석고/노출천장), 창 높이, 곡선/분할, 작업 시간 제한
- 검수·포장·물류·AS: 출고검수 강화, 현장 대응 포함 여부
여기서 자주 놓치는 게 4번입니다. 공장에서 열컷 품질을 안정화하면, 현장에서 썬팅공구(썬팅칼)로 수정할 일이 줄어 시공 인건비가 내려갑니다. “원가”가 아니라 전체 비용을 보셔야 합니다.
견적서 체크리스트: 이 12개 항목이 없으면 비교 자체가 불가능
견적이 싸 보이는 이유는, 종종 “정의가 빠져 있어서”입니다. 아래 항목을 견적서에 명시시키면 업체 간 비교가 쉬워집니다.
- 원단 브랜드/품번, 색상, 로트 관리 방식
- 슬랫 폭(89/127), 설치 방식(천장/벽)
- 레일 길이, 분할 개수(좌개/우개/양개)
- 체인/끈/행거/웨이트 사양(내구성 등급)
- 재단 방식(열컷/초음파/일반) 및 마감
- 설치 포함 범위(기본 브라켓/추가 보강/타공)
- 전동 여부(모터 사양, 컨트롤 방식: 리모컨/벽스위치/앱)
- 썬커버(밸런스/커버) 포함 여부 및 소재
- 현장 실측 포함 여부(오차 책임 소재)
- 납기(주문~출고), 설치 일정
- 하자 기준(빛샘/말림/색차)과 무상 대응 조건
- 결제 조건(선금/잔금), 대량 할인 기준
특히 썬커버는 “있으면 예쁘다” 정도로 끝나는 옵션이 아니라, 상단 레일 노출을 줄여 완성도/먼지 유입/빛샘 체감에 영향을 줍니다. 공간 목적(카페, 병원 대기실 등)에 따라 포함 여부가 가치가 큽니다.
할인·MOQ·납기: ‘가격’보다 먼저 합의해야 하는 3가지
B2B/대량 발주에서 실패는 보통 “단가”가 아니라 아래에서 납니다.
- MOQ(최소주문수량): 특정 원단/색상은 MOQ가 있어 소량이면 단가가 튈 수 있습니다.
- 납기 리드타임: 원단 재고형/주문형에 따라 3일~수 주까지 갈립니다.
- 로트 고정: 추가 발주가 예상되면 로트가 바뀌어 색차가 날 수 있어 추가 물량 계획을 먼저 세우는 게 이득입니다.
제가 현장에서 자주 쓰는 방법은 “2차 발주 가능성이 있으면 처음에 10~15%를 더 잡아 로트를 고정”하는 겁니다. 보관비가 들긴 하지만, 나중에 색차로 재작업이 나면 그 비용이 훨씬 큽니다.
“총비용(TCO)”로 비교하는 간단 공식(실무용)
아래처럼 단순화해서 보시면, 싼 견적의 함정을 빨리 걸러낼 수 있습니다.
- 총비용(TCO) = 제품+시공 비용 + (예상 하자율 × 하자 1건 처리비용) + 일정 지연 비용
하자 1건 처리비용에는 보통
- 재방문 인건비(2인 1~2시간)
- 재제작 원단/부자재
- 물류비
- 영업/CS 커뮤니케이션 비용
이 다 들어갑니다.
(경험 기반 수치 예시) 공장 검수 강화로 “숨은 비용”을 줄인 사례
한 프랜차이즈 매장 리뉴얼에서, 과거에는 저가 라인을 쓰며 출고검수를 최소화했더니 설치 당일 누락/오염/작동 불량이 간헐적으로 발생했습니다. 그때는 “단가”가 싸 보였지만, 매장 운영 시간에 맞춰 재방문을 잡느라 일정이 꼬이고 인건비가 새었습니다.
같은 스펙에서 공장 출고검수를 강화(외관/오염/작동 샘플링 + 포장 개선)한 라인으로 바꾸자, 체감상 설치 당일 이슈가 크게 줄었고, 분기 기준으로 재방문 횟수 약 30% 감소, 매장별 오픈 지연 리스크가 낮아졌습니다. 결과적으로 단가가 조금 올라가도 총비용은 내려갔습니다.
발주부터 시공·AS까지 하자 없이 끝내는 방법: 썬팅공구(썬팅칼)·전동(썬테크전자)·환경까지 한 번에
답변(스니펫용 요약): 하자 없는 버티칼 프로젝트는 ①실측 기준 통일 → ②샘플 확정(로트/색상) → ③양산 전 시험 생산 → ④출고검수 → ⑤설치 수평/오버랩/작동 시운전 → ⑥AS 기준 합의 순서로 진행하면 성공률이 높습니다. 현장에서는 썬팅공구(썬팅칼·열칼·수평계) 같은 기본 장비와, 전동 레일이면 모터 하중 산정·시운전 프로토콜이 품질을 좌우합니다. 결론적으로 “제품 선택”보다 프로세스 설계가 돈을 아껴줍니다.
단계별 표준 프로세스(이대로만 하면 분쟁이 급감)
아래 순서로 문서/사진을 남기면, 공장·시공·발주자 모두가 편해집니다.
- 현장 실측(기준점 통일)
- “창틀 내측”인지 “벽-벽”인지, 천장 기준인지 먼저 확정
- 사진 + 치수 + 메모(에어컨/커튼박스/몰딩 간섭) 남기기
- 샘플 확정(빛/야간/실내조명 조건에서 확인)
- 낮/밤 모두 테스트(스크린은 야간 프라이버시가 달라짐)
- 가능하면 로트 번호 기록
- 양산 전 시험 생산(파일럿)
- 대량이면 1세트라도 먼저 만들어 말림/빛샘/작동 확인
- 출고검수(공장) + 입고검수(현장)
- 레일 길이, 슬랫 수량, 오염, 작동 여부 체크
- 설치(수평·수직·오버랩·브라켓 간격)
- 수평이 무너지면 빛샘/작동 불량이 연쇄로 납니다.
- 시운전 + 인수인계(사용법/주의사항 안내)
- 전동은 연속 개폐 테스트를 권장
- AS 기준 합의(문서화)
- “빛샘은 불량인가?” 같은 애매한 기준을 사전에 정의
이 프로세스가 잘 돌아가면, 공장 선택이 조금 평범해도 결과가 좋아지고, 반대로 공장이 좋아도 프로세스가 엉키면 실패합니다.
현장 필수 공구/자재: ‘썬팅공구’가 왜 버티칼 품질을 좌우하나?
버티칼 설치/마감에서 공구는 단순 편의가 아니라 품질을 결정합니다. 특히 재단 수정이 필요한 순간에 아무 칼이나 쓰면 원단이 망가집니다.
- 썬팅칼(정밀 커터): 미세 재단/필름·원단 마감에 유리하나, 원단 종류에 따라 올풀림 위험
- 열칼(핫 나이프): 합성섬유 계열 끝단 마감에 유리(올풀림 억제). 다만 온도 과하면 변색/수축
- 초음파 커터(보유 시): 깔끔한 마감, 대량·정밀에 유리(공장 설비 영역)
- 수평계/레이저 레벨: 레일 수평은 필수
- 여분 부자재(행거/클립/체인): 설치 당일 누락 대응
현장에서 제가 권하는 원칙은 간단합니다. “현장 재단을 최소화하고, 해야 한다면 원단에 맞는 방식(열/초음파/정밀)을 쓰라.” 공장이 열컷을 표준으로 잡아주면, 시공팀의 썬팅공구 의존도가 줄어 결과가 더 안정적입니다.
전동 버티칼 체크포인트: “썬테크전자” 같은 부품 검색 전에 봐야 할 것
전동 버티칼을 찾다 보면 모터/리모컨/컨트롤러 업체(예: 썬테크전자 같은 키워드)를 검색하게 됩니다. 그런데 브랜드를 고르기 전에 아래를 먼저 확정해야 합니다.
- 총 하중 계산: 슬랫 총중량 + 레일 마찰 + 분할 방식(양개 등)
- 사용 빈도: 하루 2회 vs 20회(내구성 요구가 달라짐)
- 제어 방식: 리모컨/벽스위치/스마트홈 연동 필요 여부
- 정전/비상 수동 조작: 상업시설은 특히 중요
- 소음 기준: 병원/스튜디오 등은 민감
전동은 “되냐 안 되냐”가 아니라 “안정적으로 오래 되냐”가 핵심입니다. 그래서 공장/시공사가 시운전 프로토콜(연속 개폐 테스트, 리미트 설정 확인)을 갖고 있는지가 중요합니다.
흔한 하자 6가지와 예방책(AS 비용을 줄이는 핵심)
아래는 제가 현장에서 반복해서 본 하자 유형과 예방책입니다.
- 빛샘 과다 → 오버랩 설계, 레일 수평, 설치 위치 조정
- 슬랫 길이 들쭉날쭉 → 공장 재단 공정 표준화, 치수 허용오차 문서화
- 말림/뒤틀림 → 열컷 조건 안정화, 보관 습도 관리, 포장 압착 최소화
- 오염/자국 → 출고 전 장갑 작업, 개별 포장 개선
- 작동 뻑뻑/걸림 → 부자재 공차 관리, 레일 브라켓 간격/수평
- 전동 소음/오작동 → 모터 스펙 여유, 배선/전원 안정화, 시운전
환경·지속가능 관점: 친환경은 “마케팅”이 아니라 “스펙”으로 확인
버티칼은 실내에 오래 걸려 있는 자재라, 환경/건강 관점도 무시하기 어렵습니다. 실무에서는 아래 기준으로 확인하면 과장광고를 피하기 쉽습니다.
- 저VOC/저취급: 접착제/코팅에서 냄새가 날 수 있으니 자료 요청
- 유해물질 제한: RoHS/REACH 해당 여부(가능한 범위에서)
- 재활용 소재: 재생 폴리에스터(rPET) 적용 여부
- 내구성(수명): 환경에서 가장 중요한 건 결국 “오래 쓰는 것”입니다(교체 주기↓)
또 하나의 환경 포인트는 에너지입니다. 적절한 창 커버링은 냉난방 부하에 영향을 줄 수 있습니다(앞서 인용한 US DOE 안내 참조). 다만 절감률은 건물 외피/유리/운용 습관에 따라 달라지므로, 공장/시공사가 “무조건 몇 % 절감”처럼 단정하면 오히려 경계하셔야 합니다. 정직한 업체는 조건을 전제하고 이야기합니다.
숙련자(시공팀/대량구매자)용 고급 팁: 원단 낭비·하자율을 동시에 줄이는 방법
대량 프로젝트에서는 “단가 협상”보다 낭비 최소화가 더 큰 돈이 됩니다.
- 재단 최적화(네스팅): 창 높이/분할을 묶어 재단 손실률을 낮추기
- 로트·색상 운영: 한 현장에는 가능한 한 단일 로트를 몰아 넣어 색차 리스크 제거
- 부자재 등급 이원화: 공용부/객실 등 사용 빈도에 따라 레일/부자재 등급을 나누면 TCO 최적화
- AQL 샘플링 검사: 전수검사가 어렵다면, 최소한 샘플링 기준을 정해 불량을 출고 전에 잡기
- 설치 표준 사진: 시공팀이 바뀌어도 품질이 유지되도록 “정답 사진”을 남기기
실제로 재단 최적화와 로트 운영만 잘해도 프로젝트에 따라 원단 폐기(손실) 5~15%p 수준의 차이가 나고, 그게 그대로 이익/원가로 직결됩니다(현장 조건에 따라 다름).
썬커텐버티칼공장 관련 자주 묻는 질문
버티칼(세로 블라인드) 견적은 어떤 정보를 주면 가장 정확하게 받을 수 있나요?
창의 가로·세로 치수, 설치 위치(천장/벽), 원하는 슬랫 폭(89/127), 원단 종류(스크린/암막)와 색상 선호를 주시면 정확도가 올라갑니다. 전동이면 전원 위치와 제어 방식(리모컨/스위치)도 함께 알려야 합니다. 또한 현장 사진(창틀, 몰딩, 간섭물)을 보내면 오차와 추가 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
썬커텐버티칼공장에서 열컷(핫컷) 재단이 꼭 필요한가요?
모든 원단에 “무조건”은 아니지만, 합성섬유 계열에서는 올풀림 방지에 열컷/초음파 컷이 유리한 경우가 많습니다. 다만 열이 과하면 끝단 변색이나 수축이 생길 수 있어, 공장이 조건을 표준화했는지 확인하는 게 중요합니다. 소량이라도 시험편을 받아 끝단 상태를 보는 것이 가장 안전합니다.
스크린 원단은 밤에 밖에서 안이 보이나요?
대체로 밤에는 실내 조명이 켜져 있으면 실루엣이 더 잘 보이는 편이라, 스크린만으로 프라이버시를 완전히 보장하기 어렵습니다. 프라이버시가 최우선이면 암막 원단이나 이중 구성(커튼 병행 등)을 고려하는 게 좋습니다. 가능하면 샘플을 밤에 실제 조명 조건에서 확인하세요.
전동 버티칼은 고장이 잦은가요? 어떤 점을 체크해야 하나요?
고장 자체는 “전동이라서”라기보다 하중 산정 부족, 설치 수평 불량, 사용 빈도 대비 스펙 부족에서 많이 발생합니다. 모터 토크 여유, 레일 길이/분할 설계, 시운전(연속 개폐 테스트) 여부를 체크하면 초기 불량을 상당히 줄일 수 있습니다. 부품 수급과 AS 리드타임도 계약 전에 확인해 두는 게 안전합니다.
버티칼 상단을 가리는 썬커버(밸런스)는 꼭 해야 하나요?
필수는 아니지만, 레일 노출을 줄여 완성도가 올라가고, 상단 빛샘 체감이 줄어드는 경우가 많습니다. 카페·병원·상업공간처럼 “첫인상”이 중요한 곳은 만족도가 높은 옵션입니다. 다만 천장 높이/몰딩 구조에 따라 시공 난이도가 달라질 수 있어, 현장 사진으로 가능 여부를 먼저 확인하세요.
결론: 썬커텐버티칼공장 선택의 정답은 “공장 이름”이 아니라 “스펙과 프로세스”입니다
오늘 내용의 핵심은 4가지입니다.
첫째, 썬커텐버티칼공장의 품질은 재단(열컷/초음파), 로트 색차 관리, 부자재 공차, 출고검수 같은 공정 표준에서 갈립니다.
둘째, 좋은 공장은 말이 아니라 문서(사양서·성적서·검수표·AS 기준)로 증명합니다.
셋째, 가격 비교는 단가가 아니라 총비용(TCO)—하자 처리 인건비와 일정 리스크까지—로 해야 진짜로 싸집니다.
넷째, 현장에서는 썬팅공구(썬팅칼/열칼)·수평 시공, 전동이면 모터 스펙 산정과 시운전이 결과를 결정합니다(썬테크전자 같은 부품 검색은 그 다음 순서입니다).
마지막으로, 제가 10년 넘게 현장에서 느낀 한 문장을 남기겠습니다. “싸게 사는 법은 싸게 고르는 게 아니라, 다시 사지 않게 고르는 것이다.”
원하시면 창 크기/용도(주거·사무실·상업), 원하는 분위기(스크린/암막), 전동 여부를 알려주시면 견적 비교용 체크리스트를 당신 현장에 맞춰 더 구체적으로 커스터마이징해 드릴게요.